Toutes vos questions. Nos réponses, sans détour.

Non. C'est précisément la raison d'être de la Safety Box : le parcours est entièrement autoporté. Le collaborateur dépose son ordonnance, scanne le QR code et réalise son centrage guidé — seul, en quelques minutes, dans sa langue. Vos sites n'ont rien à organiser, jamais.

La Safety Box est opérationnelle dès sa réception. Le référentiel du groupe (montures autorisées, options, circuit de validation) est configuré une fois en amont, puis répliqué automatiquement sur chaque nouveau site — qu'il compte 40 ou 4 000 collaborateurs.

Oui, c'est le cœur de la conception : le parcours collaborateur existe en FR/EN/DE/ES/IT/NL, la logistique couvre l'Europe, et le standard du groupe s'applique à l'identique partout. Un seul dispositif, un seul référentiel, une seule norme.

La Safety Box révèle toute sa valeur à l'échelle — plusieurs sites, plusieurs centaines de collaborateurs. Parlons de votre configuration lors d'une démonstration : nous dimensionnons le dispositif à votre réalité.

Oui. Le kit de centrage guide le collaborateur pas à pas et la technologie développée par Vision Protect garantit une précision de niveau laboratoire. Surtout : chaque mesure est contrôlée par nos équipes avant fabrication. Aucune paire ne part en production sans validation — et en cas de doute, nous recontactons directement le collaborateur.

Oui, et c'est l'une de nos plus grandes forces. Notre géométrie exclusive PRO4K offre en progressif une qualité de vision rare sur le marché de la sécurité — condition indispensable pour qu'un collaborateur presbyte porte réellement ses lunettes de protection toute la journée.

La quasi-totalité, oui. Certaines très fortes corrections peuvent nécessiter une monture spécifique de notre gamme plutôt qu'un modèle galbé : notre équipe valide la faisabilité dès réception de l'ordonnance et propose l'alternative adaptée. Le collaborateur n'est jamais laissé sans solution.

La casse des verres, à vie, sans limite de durée. En toute transparence : l'usure normale et les rayures ne sont pas couvertes. C'est la résistance extrême de notre matériau POLYMILITARY (plus de 700 in-lbf) qui nous permet de prendre cet engagement.

Il retourne à la Safety Box avec sa nouvelle ordonnance et relance une commande en autonomie — c'est exactement le même parcours, sans aucune organisation à prévoir. C'est toute la différence avec un dispositif à passages programmés.

L'ISO 16321 est la norme qui remplace progressivement l'EN 166 en Europe : méthodes d'essai modernisées, exigences renforcées, meilleure prise en compte des protecteurs à la vue. Toute la gamme Vision Protect sera certifiée ISO 16321 à partir de septembre 2026 — une première pour un fabricant français — avec double marquage EN 166 F + ISO 16321-1 C. Voir notre page dédiée à la norme.

Non, la transition est progressive. Mais tout nouvel investissement gagne à se faire directement sous ISO 16321 : c'est la garantie de ne pas devoir requalifier votre parc dans quelques années.

Comme ce qu'elles sont : des données de santé. Hébergement dans l'UE, chiffrement, minimisation, durées de conservation documentées, et un cloisonnement structurel — votre groupe pilote son parc mais n'accède jamais aux données médicales de ses collaborateurs. Le DPA et la documentation attendue par votre DPO sont prêts.

Vision Protect est un fabricant français. Nos lunettes sont finies en France, dans notre laboratoire de Saint-Ouen-l'Aumône, où nous maîtrisons la fabrication des verres, le montage et le contrôle qualité de chaque paire. Nous fabriquons, nous ne revendons pas.

Oui, c'est notre engagement standard : 10 jours entre la validation de la commande et la livraison sur site. Le collaborateur est notifié à chaque étape.

Sur la base d'une offre tout inclus — monture, verres à la correction, traitements, garantie casse à vie — avec des conditions adaptées aux volumes et au périmètre de déploiement. Chaque groupe reçoit une proposition sur mesure : c'est l'objet de la démonstration de 30 minutes.